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La technologie

La technologie MIM est un cas particulier des procédés de fabrication directe (qui inclut aussi l’impression 3D) et de la métallurgie des poudres au sens large qui inclut le frittage par pressage uniaxial ou isostatique.

Les avantages du MIM

Les avantages du MIM sont évidemment sa souplesse de mise en forme, la finesse et le détail des formes obtenues mais aussi des états de surface très lisses (Ra entre 0,8µm et 2µm) en fonction des poudres utilisées. Les rayons minimum sont de quelques centièmes et les parois mini de quelques dixièmes tout en acceptant des changements de section avec un ratio de 1 à 10.

L’utilisation de poudres sphériques de haute qualité permet d’obtenir des retraits isotropes et garantit des tolérances serrées. Les compositions obtenues sont très propres et très reproductibles ce qui permet de réaliser des produits avec des qualités physico chimiques meilleures que la métallurgie conventionnelle.

La palette des matières réalisables en série est large, sur demande, des nuances particulières peuvent être développées en fonction de la disponibilité des poudres, de leur aptitude au frittage et des volumes envisagés.

Précision sur la forme et les tolérances dimensionnelles

Dimension	Planéité
Inférieure à 5 mm²	+/- 0,03 mm
De 5,01 à 15 mm²	+/- 0,05 mm
De 15,01 à 25 mm²	+/- 0,1 mm
Supérieure à 25 mm²	+/- 0,15 mm

Dimension	Symétrie, concentricité
Inférieure à 5 mm	+/- 0,03 mm
De 5,01 à 15 mm	+/- 0,05 mm
De 15,01 à 25 mm	+/- 0,1 mm
Supérieure à 25 mm	+/- 0,15 mm

Dimension	Tolérance
Inférieure à 5 mm	+/- 0,03 mm
De 5,01 à 15 mm	+/- 0,05 mm
De 15,01 à 25 mm	+/- 0,1 mm
De 25,01 à 30 mm	+/- 0,15 mm
De 30,01 à 35 mm	+/- 0,2 mm
De 35,01 à 45 mm	+/- 0,25 mm
De 45,01 à 50 mm	+/- 0,3 mm
De 50,01 à 55 mm	+/- 0,35 mm
De 55,01 à 60 mm	+/- 0,4 mm

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Composition et microstructure