Comparatif avec les autres technologies – AllianceMIM, Metal Injection Moulding

Par rapport à la fonderie
La régularité des grains et leur finesse autorise des propriétés mécaniques supérieures ainsi que des états de surface meilleurs grâce à l’absence des artéfacts de coulée. Pour les dimensions inférieures à 100mm, les pièces MIM sont nettement plus précises.
Par rapport à l’usinage
Il n’y pas de direction privilégiée et les soudures sont plus propres. Les barres dans lesquelles les pièces sont usinées étant plus écrouies, les pièces peuvent avoir des propriétés élastiques qui ne sont pas possibles avec le MIM.
Par rapport à la frappe
Le MIM n’offre pas de fibrage qui peut donner des résistances mécaniques supérieures notamment en fatigue. Les pièces MIM sont plus précises, plus homogènes et n’ont pas de croute qui peut poser problème lors des usinages ultérieurs ou de l’utilisation.
Par rapport à l’impression 3D métallique
Les états de surface du MIM sont bien meilleurs et mieux contrôlés. La fusion laser fait fondre localement la poudre ce qui occasionne plus de contraintes locales et de ségrégations.

	MIM	Usinage	Cire perdue	Frappe, estampage
Métalurgie	* * *	* * *	*	* * * *
Créativité	* * *	* *	* * *	*
Précision	* * *	* * * *	*	* *
Caractéristiques	* *	* * *	*	*
Coût d’outillage	*	* * * *	* *	* *
Lead time (production)	* * *	* * * *	* *	*
Productivité	* * * *	*	* * *	* * *
Lead time (prototype)	*	* * * *	* *	*

MIM

Usinage

Cire perdue

Frappe, estampage

Métalurgie

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Créativité

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Précision

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Caractéristiques

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Coût d’outillage

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Lead time (production)

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Productivité

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Lead time (prototype)

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