Notre expertise
Le Metal Injection Moulding (MIM) est un procédé de fabrication de pièces métalliques, issu de la métallurgie des poudres permettant de fabriquer des pièces complexes.
Une technologie MIM maîtrisée de bout en bout
Chez Alliance MIM, le MIM est considéré comme un procédé global, dans lequel la géométrie, les propriétés mécaniques et la métallurgie finale des pièces sont obtenues au cours d’un seul et même enchaînement industriel.
Cette maîtrise intégrée permet à Alliance MIM de proposer des solutions fiables, reproductibles et compétitives pour la fabrication de pièces à forte valeur ajoutée, destinées aux applications les plus exigeantes.
Le procédé MIM repose sur l’injection d’un feedstock composé de poudres métalliques fines et d’un liant thermoplastique, suivie d’étapes de déliantage et de frittage à haute température.
Contrairement aux procédés traditionnels, le MIM est un procédé couplé géométrie–matière : les dimensions finales, la densité, la microstructure et les propriétés mécaniques résultent d’un même cycle de fabrication.
Cette approche permet d’adresser efficacement des pièces de petite et moyenne taille, à forte valeur ajoutée, destinées à l’horlogerie, au médical, à l’aéronautique ou à l’industrie.
Chez Alliance MIM, la technologie est maîtrisée dès la phase de conception, en intégrant les contraintes du procédé afin d’optimiser à la fois la performance technique des pièces et leur coût industriel.
On peut concevoir des pièces métalliques avec les critères de l’injection plastique !
Focus Expert : retrait et précision dimensionnelle en MIM
En MIM, le retrait dépend notamment de la granulométrie des poudres, de la compacité après injection et des paramètres thermiques du cycle de frittage.
Une maîtrise fine de ces paramètres permet d’obtenir des retraits homogènes et parfaitement reproductibles, compatibles avec des exigences de haute précision en production série. On peut concevoir des pièces métalliques avec les critères de l’injection plastique.
Cette technologie permet :
Bénéfices clients :
Métallurgie des poudres : composition et microstructure
Les performances d’une pièce MIM reposent sur la maîtrise de deux paramètres essentiels : la composition chimique et la microstructure.
Composition des alliages
Les matériaux MIM utilisés par Alliance MIM respectent les compositions normalisées des alliages conventionnels. La spécificité de la métallurgie des poudres réside toutefois dans la propreté métallurgique des matériaux obtenus.
Les poudres métalliques permettent une distribution homogène des éléments d’alliage et une très faible teneur en inclusions. Contrairement aux produits destinés à l’usinage, les alliages MIM ne sont pas dopés pour améliorer l’usinabilité.
Focus expert – Propreté métallurgique et fiabilité en service
Les matériaux issus de la métallurgie des poudres présentent une très faible teneur en inclusions non métalliques grâce à une atomisation sous vide.
Cette propreté métallurgique réduit significativement les sites d’amorçage de fissures et contribue directement à l’amélioration de la tenue en fatigue, de la résistance à la corrosion et de la fiabilité globale des pièces en service.
Microstructure
La microstructure conditionne directement le comportement mécanique des pièces et leur fiabilité en service. La voie d’élaboration par métallurgie des poudres permet d’obtenir des microstructures à grains fins, isotropes et de type recuit à l’état fritté.
Les pièces issues du procédé MIM sont compatibles avec l’ensemble des traitements thermiques et traitements de surface utilisés en métallurgie conventionnelle.
Focus expert – Isotropie des propriétés mécaniques
Contrairement aux matériaux laminés ou forgés, les pièces issues du procédé MIM présentent une microstructure isotrope.
Les propriétés mécaniques sont ainsi homogènes dans toutes les directions, ce qui constitue un avantage majeur pour les pièces soumises à des sollicitations multiaxes ou à des charges complexes.
Cette propreté métallurgique se traduit par :
Bénéfices clients :
Mesures et contrôles : sécuriser la qualité et la répétabilité
Dans un procédé global comme le MIM, la qualité finale du produit est directement liée à la définition et à la maîtrise du plan de contrôle. Chez Alliance MIM, les mesures et contrôles s’inscrivent dans une logique de conception du procédé, et non de simple inspection finale. Les équipes de métrologie et de laboratoire interviennent dès les phases de mise au point et accompagnent également les développements de nouveaux matériaux et procédés.
Des moyens de mesure et de caractérisation avancés
Pour l’aspect matériaux, nous sommes équipés de :
Bénéfices clients :
Focus expert – Métrologie comme outil de pilotage industriel
En MIM, les données issues des contrôles dimensionnels et métallurgiques ne servent pas uniquement à valider la conformité des pièces.
Elles constituent un levier de pilotage du procédé permettant d’anticiper les dérives, d’ajuster les paramètres de fabrication et de sécuriser la répétabilité sur le long terme.
Une approche globale pour le client
En combinant la maîtrise du procédé MIM, une expertise approfondie en métallurgie des poudres et des moyens de contrôle performants, Alliance MIM propose bien plus qu’un simple savoir-faire industriel : une solution complète et sécurisée pour la fabrication de pièces métalliques complexes.
Cette intégration totale permet :
Focus expert “pour secteurs exigeants”
Le procédé MIM est particulièrement adapté aux secteurs où la combinaison complexité géométrique – performance matière – fiabilité est critique, tels que le médical, l’aéronautique, l’horlogerie ou les applications industrielles de précision.
Précision sur la forme et les tolérances dimensionnelles
| Dimension | Planéité |
|---|---|
| Inférieure à 5 mm² | +/- 0,03 mm |
| De 5,01 à 15 mm² | +/- 0,05 mm |
| De 15,01 à 25 mm² | +/- 0,1 mm |
| Supérieure à 25 mm² | +/- 0,15 mm |
| Dimension | Symétrie, concentricité |
|---|---|
| Inférieure à 5 mm | +/- 0,03 mm |
| De 5,01 à 15 mm | +/- 0,05 mm |
| De 15,01 à 25 mm | +/- 0,1 mm |
| Supérieure à 25 mm | +/- 0,15 mm |
| Dimension | Tolérance |
|---|---|
| Inférieure à 5 mm | +/- 0,03 mm |
| De 5,01 à 15 mm | +/- 0,05 mm |
| De 15,01 à 25 mm | +/- 0,1 mm |
| De 25,01 à 30 mm | +/- 0,15 mm |
| De 30,01 à 35 mm | +/- 0,2 mm |
| De 35,01 à 45 mm | +/- 0,25 mm |
| De 45,01 à 50 mm | +/- 0,3 mm |
| De 50,01 à 55 mm | +/- 0,35 mm |
| De 55,01 à 60 mm | +/- 0,4 mm |
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